為貫徹“學習之年”理念，不斷推行實行精益生產管理模式。12月28日，我司特邀澳洲豐田精益專家劉德敏（Lucy）博士進行“精益培訓”。劉博士曾任澳洲豐田TPS辦公室高級經理，構建了持續(xù)改善的精益管理體系，是“三位一體”精益管理體系的經歷者、實踐者和創(chuàng)立者，也是組織能力發(fā)展和精益轉型方面的資深專家。
總經理徐典國代表公司對Lucy老師一行遠道而來表示歡迎和感謝。也希望與會同事能在為期一天的培訓中更加深入了解精益。
方針管理和日常管理回顧培訓
Lucy老師首先結合豐田TPS對精益相關概念進行回顧講解。隨后重點介紹方針管理內涵，實施的原因及核心。通過系統(tǒng)介紹、深度剖析、體系構建，結合栩栩如生的案例給現(xiàn)場參與同事傳授精益管理知識，讓大家對精益管理和精益生產有了更深刻的認識，也增強了大家推動精益管理和精益生產的信心及決心。
月度匯報
隨后，精益小組各分部負責人就目前精益相應工作進行總結。
全生命周期改善專項之11月指標——管理會計經理馬建旭
文化宣傳之月度文化宣傳進度——綜合管理部總監(jiān)宓張斌
信息化支持之信息化支持開發(fā)進度——信息技術部經理陸大春
打樣之打樣改善——工藝經理馬俊鋒
庫存改善之成品庫存和營銷交期改善——客服部經理張娟
庫存改善之原輔材料庫存周轉、外協(xié)周期達成分析——供應鏈總監(jiān)馮建軍
庫存改善之半成品流動改善——主計劃單晶晶
生產周期之生產周期達標分析——制造中心總監(jiān)江峰
IE改善——設備設施主管陳偉
QCC項目發(fā)表及評審
下午，在質量總監(jiān)譚益的主持下，八個QCC精選項目進行發(fā)表。由圈長代表圈組成員上臺分別講述項目發(fā)起原因、改善方法、實施過程及改善現(xiàn)狀。內容涉及生產制造方方面面，贏得了現(xiàn)場老師、領導與同事的陣陣掌聲與喝彩！
魏幫慶——塑料袋成本優(yōu)化
羅愛蘭——低氣味UV啞油連機上光解決方案
梁懷高——模切紙毛改善
柯雄軍——印刷色差改善
王嶺——印刷小訂單區(qū)5S規(guī)劃
于迎東——合肥小林日化底部開膠改善
馬俊鋒——施樂輝讓光位置改善
侯小平——合肥小林瓦楞盒糊盒壓痕及喇叭口改善
Lucy老師隨后對此次QCC項目發(fā)表進行點評并提出對未來揚盛精益工作的要求。她十分贊賞揚盛人對精益工作的大力推進和全員參與的高漲熱情。對揚盛在短短九個月時間內推進多達90個之多的QCC項目稱贊不已。她還十分欣賞生產現(xiàn)場人員從實際問題出發(fā)運用QCC，解決問題并形成標準。對揚盛未來的精益，Lucy老師提出八字要求：不要停止，抓住重點。相信在揚盛人的大力推行和持續(xù)改善下，揚盛的未來可期！
最后，楊董做總結講話。他首先對公司自9月正式實施的產品全生命周期改善專項項目取得的重大成果表示贊賞。楊董說，公司上下在保證質量的前提下實現(xiàn)了產品全生命周期明顯壓縮的階段性勝利，這是提升公司核心競爭力，落實精益生產及管理的重要舉措。另外，針對公司4月實施QCC項目以來取得的成績，楊董也給予肯定和贊許。他指出：公司各項工作整體有進步，但改善空間仍然很大。強調通過QCC項目的實施，公司全體員工積極參與，并形成發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、制定標準、標準化作業(yè)的工作流程。最后楊董著重指出：2019年揚盛在銷售及運營方面都取得了一些成績，但面對當下全球經濟環(huán)境帶來的挑戰(zhàn)，希望全體揚盛人統(tǒng)一思想、齊心協(xié)力，以精益管理和精益生產為基礎，繼續(xù)朝著“綠色創(chuàng)新、高端智造”的方向奮勇前行！
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